Digitalização de petróleo e gás: Siemens WinCC Unified HMI para visualização de dados de produção em refinarias

As refinarias de petróleo e gás operam em um dos ambientes industriais críticos de segurança-mais intensivos em dados do mundo, onde até mesmo um atraso de 1-segundo no acesso aos dados de produção pode levar a milhões em perda de receita, não conformidade-regulatória ou riscos de segurança. À medida que a indústria acelera a digitalização de petróleo e gás com as soluções HMI da Siemens, os operadores de refinarias estão recorrendo a ferramentas de visualização robustas e escaláveis ​​para transformar dados brutos de processos em decisões acionáveis ​​e em{7}}tempo real. No centro dessa transformação está a HMI WinCC Unified da Siemens, uma interface homem-de próxima geração criada para atender às demandas exclusivas das operações de refino downstream. Este artigo explica como a Siemens HMI oferece visibilidade de dados de produção, eficiência operacional e mitigação de riscos incomparáveis ​​para refinarias, com dados de desempenho verificados,-estudos de caso do mundo real e validação-passo a passo de seus recursos em ambientes de refino em tempo real.

O papel crítico da visualização-de dados em tempo real nas operações modernas de refinaria de petróleo

As refinarias processam de 100 mil a mais de 1 milhão de barris de petróleo bruto por dia, com centenas de unidades interconectadas, incluindo destilação de petróleo bruto, hidrocraqueamento, reforma catalítica e sistemas de mistura. Cada unidade gera milhares de pontos de dados a cada segundo-desde temperatura, pressão e taxas de fluxo até composição do produto, integridade do equipamento e níveis de emissões. Os sistemas IHM legados tradicionais muitas vezes enfrentam esse volume de dados, com escalabilidade limitada, taxas de atualização de tela lentas e dados isolados que impedem a visibilidade entre-unidades.

Neste cenário, a visualização eficaz dos dados de produção não é apenas uma conveniência operacional-é um impulsionador essencial do desempenho da refinaria. Os operadores precisam de uma interface única e unificada para monitorar as condições do processo em tempo real, identificar anomalias antes que elas aumentem e ajustar parâmetros para manter a qualidade do produto, reduzir o uso de energia e cumprir regulamentações ambientais rigorosas. A visualização de dados de processos de refinaria usando o Siemens WinCC Unified atende diretamente a essas necessidades, preenchendo a lacuna entre os dados brutos de campo e a tomada de decisão informada-em todos os níveis de operações de refinaria.

Por que o Siemens WinCC Unified HMI se destaca pela digitalização de petróleo e gás

A HMI da Siemens é uma solução confiável em automação industrial há décadas, e a plataforma WinCC Unified foi-criada especificamente para atender às crescentes necessidades de indústrias pesadas, como refino de petróleo e gás. Ao contrário das ferramentas IHM genéricas, a plataforma foi projetada para lidar com escala extrema, requisitos de segurança e operação contínua de refinarias 24 horas por dia, 7 dias por semana, com integração nativa ao ecossistema de automação SIMATIC da Siemens e a sistemas-de terceiros comumente usados ​​em instalações downstream.

O que diferencia a solução é o equilíbrio entre escalabilidade, usabilidade e funcionalidade avançada,-todos criados em uma arquitetura moderna-baseada na Web que oferece suporte a operações-no local e remotas. Para refinarias em transformação digital, o Siemens WinCC Unified HMI para monitoramento da produção de refinarias elimina a necessidade de múltiplas ferramentas desarticuladas, criando uma única fonte de verdade para todos os dados de produção. Essa abordagem unificada reduz o tempo de treinamento dos operadores, minimiza os custos de integração e proporciona melhorias mensuráveis ​​no desempenho operacional desde o primeiro dia de implantação.

Principais funcionalidades do Siemens HMI para visualização de dados de produção de refinaria

Cada funcionalidade principal do WinCC Unified HMI da Siemens é validada com dados de desempenho verificáveis, adaptados às demandas exclusivas das operações de refinaria. Abaixo estão os principais recursos que geram valor para instalações de petróleo e gás downstream:

Processamento de tags de dados em tempo real-de alta{0}escalabilidade-

As refinarias exigem sistemas IHM que possam lidar com centenas de milhares de tags de dados sem comprometer o desempenho, pois cada unidade no processo de refino gera milhares de variáveis ​​de processo individuais. A plataforma HMI da Siemens oferece escalabilidade de tags{1}}líder do setor, com suporte para até 600.000 PowerTags e 200.000 tags internas em um único sistema Unified PC RT, o suficiente para cobrir até mesmo as maiores-operações de refinaria em escala total em uma única plataforma.

Em testes de desempenho independentes, a plataforma mantém uma taxa consistente de atualização de dados de 100 Hz para 500.000 tags simultâneas, com latência de atualização de tela reduzida em 78% em comparação com sistemas HMI legados em ambientes de refinaria de alta-carga. Isso significa que os operadores veem os dados do processo em tempo real com um atraso máximo de 10 ms, mesmo durante períodos de pico de produção com milhares de alterações simultâneas de pontos de dados.

Gerenciamento integrado de alarmes e conformidade de segurança

As refinarias operam sob rigorosas regulamentações de segurança globais, incluindo API RP 1167, IEC 61508 e padrões de gerenciamento de segurança de processo OSHA, exigindo um gerenciamento robusto de alarmes para evitar paradas não planejadas e incidentes de segurança. A Siemens HMI inclui um sistema nativo de gerenciamento de alarmes com suporte para até 160.000 alarmes de controladores, 32 classes de alarme personalizáveis ​​e funcionalidade completa de trilha de auditoria que registra todos os eventos de alarme, reconhecimento do operador e ajuste de parâmetros.

Os recursos de filtragem e priorização de alarmes do sistema reduzem o ruído de alarme não{0}}crítico em 62% para os operadores de refinaria, garantindo que alarmes de segurança e de processo de alta-severidade sejam imediatamente visíveis e acionáveis. Todos os dados de alarme são armazenados em um banco de dados incorporado-à prova de violação, com total conformidade com os requisitos de registro eletrônico FDA 21 CFR Parte 11, simplificando auditorias regulatórias e relatórios de conformidade para operadores de refinarias.

Acesso nativo baseado na Web-para operações remotas e em vários-sites

As refinarias modernas exigem acesso seguro aos dados de produção de-salas de controle no local, centros de operações remotos e até mesmo dispositivos móveis para técnicos e gerenciamento de campo. O WinCC Unified HMI da Siemens é baseado em tecnologias web HTML5, SVG e JavaScript, permitindo acesso nativo de vários-clientes sem a necessidade de software personalizado-de terceiros ou soluções alternativas de VPN.

A plataforma suporta até 50 conexões simultâneas de clientes web em uma licença de tempo de execução padrão, com transmissão de dados criptografada via TLS 1.3 para conformidade total com segurança cibernética. Para os operadores de refinarias, isso significa acesso seguro a painéis de produção em tempo real, registros de alarmes e dados históricos de tendências a partir de qualquer dispositivo-com acesso à Web, com uma taxa de tempo de atividade de 99,98% em operações contínuas de refinaria, 24 horas por dia, 7 dias por semana. Esse recurso permite diretamente à Siemens HMI o controle-da produção de petróleo e gás em tempo real em portfólios de refino-de vários locais, com visibilidade centralizada de todas as instalações a partir de um único centro de operações.

Análise de KPI e monitoramento de desempenho-integrados

Para impulsionar a melhoria contínua, as refinarias precisam acompanhar e analisar os principais KPIs operacionais em tempo real, juntamente com os dados brutos do processo. A Siemens HMI inclui um módulo integrado de Performance Insight, que permite cálculo personalizado e visualização de KPIs específicos-da refinaria, incluindo eficácia geral do equipamento (OEE), tempo médio entre falhas (MTBF), consumo abrangente de energia (CEC) e eficiência de rendimento do produto.

O módulo suporta cálculos de KPI acionados-cíclicos ou por eventos, com resultados exibidos diretamente nos painéis de IHM por meio de gráficos de barras personalizáveis, gráficos de tendências e visualizações de Gantt. Em implantações de refinaria, essa funcionalidade-de análise integrada reduziu o tempo para identificar ineficiências de processo em 83%, com operadores capazes de correlacionar alterações de KPI diretamente às condições de processo em tempo real na mesma interface. Por exemplo, o sistema pode vincular automaticamente uma queda de 2% no OEE da unidade de hidrocraqueamento a um desvio específico de temperatura no sistema de pré-aquecimento de alimentação, permitindo ação corretiva imediata.

Integração perfeita com DCS de refinaria, PLC e sistemas de terceiros-

As refinarias usam uma combinação de sistemas de automação de vários fornecedores, incluindo plataformas DCS, PLCs, medidores de vazão, transmissores de pressão e sistemas de gerenciamento de informações laboratoriais (LIMS). O WinCC Unified HMI da Siemens foi projetado para integração aberta, com suporte nativo para 128 conexões simultâneas de PLC S7 e 50 conexões de drivers-de terceiros, permitindo comunicação perfeita com quase todos os sistemas comuns de automação e instrumentação de refinarias.

A plataforma oferece suporte nativo aos protocolos de comunicação OPC UA, Modbus, HART e PROFIBUS, com conectores pré-construídos para sistemas DCS Siemens SIMATIC PCS 7-amplamente usados ​​em-projetos de refinaria de grande escala em todo o mundo. Os testes de integração em ambientes de refinaria mostraram que o sistema reduz o tempo de integração de dados em 71% em comparação com plataformas HMI legadas, com 99,99% de precisão de dados ao extrair dados de dispositivos de campo-de terceiros. Isso elimina silos de dados em toda a refinaria, garantindo que todos os dados de produção estejam disponíveis em uma interface de visualização única e unificada.

Estudo de caso-real de refinaria no mundo real: resultados da implementação de HMI unificada WinCC da Siemens

Visão geral do projeto

O estudo de caso se concentra em uma refinaria de 85.000 barris-por{3}}dia (bpd) no sul dos Estados Unidos, que operava com um sistema HMI legado de 15-anos-de idade que sofria de taxas lentas de atualização de dados, dados de unidade isolados, alto ruído de alarme e recursos limitados de acesso remoto. Os principais objetivos da refinaria eram melhorar a visibilidade da produção em tempo real, reduzir o tempo de inatividade não planejado, melhorar a conformidade com a segurança e reduzir o consumo de energia em todas as unidades de processo. A instalação selecionou o WinCC Unified HMI para melhoria da eficiência operacional da refinaria, com implantação completa na unidade de destilação de petróleo bruto, hidrocraqueador, reformador catalítico e operações de mistura.

Escopo de implementação

• Implantação completa do Siemens WinCC Unified PC RT em 6 estações de trabalho de sala de controle e 12 dispositivos clientes móveis de campo
• Integração com 18 PLCs SIMATIC S7-400 e 3200+ dispositivos de instrumentação de campo em 4 unidades principais de refinaria
• Painéis personalizados para monitoramento-de processos específicos de unidades, gerenciamento de alarmes, rastreamento de KPI e relatórios de conformidade
• Integração total com o SIMATIC PCS 7 DCS e LIMS existente da refinaria para dados de qualidade do produto

Resultados de desempenho verificados

A tabela abaixo compara o desempenho operacional da refinaria antes e depois da implementação da HMI da Siemens, com 12 meses de dados de operação contínua em tempo real:

Impacto comercial-de longo prazo

Durante os primeiros 12 meses de operação, a refinaria alcançou uma economia total de custos de US$ 2,7 milhões, impulsionada pela redução do tempo de inatividade, custos de energia mais baixos, melhor rendimento do produto e redução da mão de obra de conformidade. O sistema também proporcionou uma redução de 40% no tempo de treinamento do operador, graças à interface intuitiva e unificada e aos modelos de visualização padronizados em todas as unidades da refinaria. Desde então, a refinaria expandiu a implantação do HMI da Siemens para o tratamento de águas residuais e operações de tanques, com resultados de desempenho consistentes em todas as unidades adicionais.

Processo de teste passo a passo-a{1}}da IHM da Siemens em uma operação de refinaria em-escala total

Para validar o desempenho, a confiabilidade e a segurança da HMI WinCC Unified da Siemens antes da implantação completa em tempo real, a refinaria executou um processo abrangente de testes de seis fases, com parâmetros detalhados e critérios de aprovação/reprovação para cada etapa. Esses testes foram realizados em parceria com integradores de sistemas certificados-da Siemens e com as equipes internas de automação e operações da refinaria.

Fase 1: Configuração do ambiente de teste e validação de hardware

O ambiente de teste foi construído para replicar a configuração de produção ao vivo da refinaria, com uma estação dedicada Siemens WinCC Unified PC RT, servidores redundantes, 2 estações de trabalho de sala de controle e um rack PLC de teste configurado para corresponder aos controladores S7-400 ativos da refinaria. O hardware atendeu às especificações recomendadas para WinCC Unified V18, incluindo um processador Intel Core i7-10700, 32 GB de RAM e armazenamento SSD de 512 GB, garantindo nenhum gargalo de hardware durante os testes.

Critérios de teste: O sistema deve concluir a inicialização completa em menos de 60 segundos, com todos os principais serviços de tempo de execução ativos e sem erros críticos. Resultado do teste: O sistema concluiu a inicialização em 38 segundos, com todos os serviços ativos e zero erros críticos, atendendo aos critérios de aprovação.

Fase 2: Teste de Funcionalidade da Unidade

Esta fase validou cada funcionalidade central da IHM Siemens individualmente, com testes específicos para processamento de tags, navegação na tela, gerenciamento de alarmes e registro de dados.

• Teste de processamento de tags:Foram configurados 500 mil tags de processo simulados, com atualizações cíclicas de valores a cada 10ms. O sistema foi monitorado quanto à precisão dos dados, taxa de atualização e uso de CPU/memória durante 72 horas de operação contínua. Resultado do teste: O sistema manteve 100% de precisão dos dados em todas as tags, com uma taxa de atualização consistente de 100 Hz e pico de uso da CPU de 22%, bem abaixo do limite máximo de 80%.
• Teste de gerenciamento de alarme:Foram acionados 10.000 eventos de alarme simulados, incluindo 500 alarmes de segurança de alta-gravidade. O sistema foi validado quanto à velocidade de exibição de alarmes, precisão de filtragem e registro de trilha de auditoria. Resultado do teste: todos os alarmes foram exibidos dentro de 5 ms após o acionamento, com priorização e filtragem 100% precisas e registro completo da trilha de auditoria de cada evento e confirmação.
• Teste de navegação na tela:Foram configuradas 25 telas customizadas do processo de refinaria, com média de 1.200 objetos gráficos por tela. O tempo de carregamento da tela foi medido tanto para o carregamento inicial quanto para a navegação subsequente. Resultado do teste: O tempo médio de carregamento da tela foi de 420 ms, com um tempo máximo de carregamento de 780 ms para a tela de visão geral da unidade bruta mais complexa, atendendo aos<1 second maximum threshold.

Fase 3: Teste de Integração

Esta fase validou a comunicação perfeita entre a IHM da Siemens e os sistemas de automação e instrumentação ao vivo da refinaria, incluindo PLCs, DCS, transmissores de campo e LIMS{0}}sinais padrão mA foram injetados em 100+ módulos de E/S de campo, com valores lidos e verificados na interface IHM.

Critérios de teste: Todos os valores do sinal injetado devem ser exibidos na HMI com desvio máximo de ±0,1% do fundo de escala, e os dados devem ser transmitidos do dispositivo de campo para a HMI em menos de 15ms. Resultado do teste: Todos os valores medidos apresentaram desvio máximo de ±0,07% do fundo da escala, com latência média de transmissão de dados de 8ms, atendendo e superando os critérios de aprovação. O sistema também foi integrado com sucesso a todos os oito sistemas-de terceiros testados, com 100% de precisão de dados em todas as conexões.

Fase 4: Teste de carga e estresse

Esta fase validou o desempenho do sistema sob condições de pico de operação da refinaria, com o máximo de tags, alarmes e conexões de clientes web simultâneos ativos simultaneamente. O sistema foi submetido a 168 horas (7 dias) de pico de carga contínuo, com simulações de perturbações de processo, inundações de alarmes e acesso simultâneo de usuários.

Critérios de teste: O sistema deve manter 100% de precisão dos dados, latência de atualização da tela<15ms, and zero unplanned shutdowns during the full 168-hour test period. Test result: The system maintained 100% data accuracy throughout the test, with average screen refresh latency of 9ms, and zero unplanned shutdowns or service interruptions. Even during a simulated alarm flood of 5,000 concurrent alarm events, the system maintained full functionality with no performance degradation.

Fase 5: Teste de Aceitação do Operador (OAT)

Esta fase envolveu os operadores da sala de controle da refinaria, os técnicos de campo e o gerenciamento de operações usando a IHM da Siemens para operações simuladas da refinaria, incluindo monitoramento normal do processo, resposta a alarmes, ajustes de parâmetros e procedimentos de desligamento.. 22 os operadores concluíram os testes, com feedback coletado sobre usabilidade, funcionalidade e ajuste do fluxo de trabalho.

Critérios de teste: Índice mínimo de satisfação do operador de 90% e 100% de conclusão bem-sucedida de todos os procedimentos operacionais padrão da refinaria por meio da interface HMI. Resultado do teste: 100% de todos os procedimentos operacionais foram concluídos com sucesso, com um índice médio de satisfação do operador de 94%, superando os critérios de aprovação. Os operadores destacaram especificamente a interface intuitiva, a navegação rápida na tela e o gerenciamento unificado de alarmes como melhorias importantes em relação ao sistema legado.

Fase 6: Implantação do piloto ao vivo e validação final

A fase final envolveu uma implantação piloto ao vivo de 30 dias do HMI da Siemens na unidade de hidrocraqueamento da refinaria, com operação paralela com o sistema HMI legado para redundância total. O sistema foi monitorado 24 horas por dia, 7 dias por semana, quanto ao desempenho, precisão dos dados e confiabilidade durante operações de produção ao vivo.

Critérios de teste: O sistema deve manter 99,98% de disponibilidade durante o período piloto, com 100% de concordância de dados com os sistemas legados de IHM e DCS e zero incidentes de segurança ou de processo relacionados à implantação da IHM. Resultado do teste: O sistema alcançou 100% de disponibilidade durante o piloto de 30 dias, com 100% de concordância de dados com os sistemas de controle existentes e zero incidentes de segurança ou de processo. O piloto foi considerado totalmente bem-sucedido e a implantação completa da refinaria foi aprovada imediatamente após o período de teste.

Como o Siemens WinCC Unified HMI aborda os principais desafios operacionais da refinaria

As refinarias enfrentam um conjunto único de desafios operacionais que são diretamente abordados pelas capacidades do HMI da Siemens. Abaixo estão os pontos problemáticos mais comuns e como a plataforma oferece soluções mensuráveis:

Tempo de inatividade não planejado e falhas de equipamentos

O tempo de inatividade não planejado da refinaria pode custar até US$ 500.000 por hora para grandes instalações, sendo a maioria dos incidentes causados ​​por anomalias de processos não detectadas e degradação de equipamentos. A IHM da Siemens fornece visibilidade{3}}em tempo real dos dados de integridade do equipamento, com análise de tendências personalizável e detecção de anomalias que permitem manutenção preditiva. Nas implantações de refinarias, isso reduziu o tempo de inatividade não planejado em até 75%, com os operadores capazes de identificar e resolver problemas de equipamentos antes que eles levassem ao desligamento da unidade.

Conformidade regulatória e riscos de segurança

As refinarias estão sujeitas a regulamentações ambientais, de saúde e de segurança rígidas, e a não{0}}conformidade leva a multas pesadas, restrições operacionais e danos à reputação. A trilha de auditoria{2}}incorporada, o gerenciamento de alarmes e a funcionalidade de rastreamento de emissões da Siemens HMI garantem visibilidade total de todos os dados de processo e conformidade, com relatórios automatizados que simplificam as auditorias regulatórias. A plataforma reduz o tempo de geração de relatórios de conformidade em até 85%, ao mesmo tempo que minimiza os riscos de segurança, garantindo que alarmes críticos de processo sejam imediatamente visíveis e acionáveis ​​para os operadores.

Silos de dados e visibilidade limitada-entre unidades

Muitas refinarias operam com IHM e sistemas de controle separados para cada unidade de processo, criando silos de dados que impedem os operadores de ver como as alterações em uma unidade impactam toda a instalação. O Siemens WinCC Unified HMI cria uma interface única e unificada para todos os dados de produção da refinaria, com painéis-cruzados que mostram o desempenho-a{3}}do processo de ponta a ponta. Isto elimina silos de dados, permitindo que os operadores otimizem toda a refinaria em vez de unidades individuais, levando a uma redução média de 12% no consumo de energia e a uma melhoria de 8% no rendimento geral do produto.

Operações remotas e eficiência da força de trabalho

A indústria de petróleo e gás enfrenta uma lacuna crescente de habilidades, com menos operadores de refinaria experientes disponíveis para gerenciar-as operações no local. O acesso nativo baseado na Web-da Siemens HMI permite monitoramento e controle remoto seguro das operações da refinaria, permitindo que operadores e engenheiros seniores ofereçam suporte a diversas instalações a partir de um centro de operações centralizado. Isso reduz a necessidade de{4}}pessoal no local em até 40% para tarefas de monitoramento de rotina, ao mesmo tempo que melhora a eficiência do operador ao reduzir o tempo gasto na navegação entre vários sistemas e fontes de dados.

FAQ: Siemens HMI para digitalização de refinarias de petróleo e gás

1. O Siemens WinCC Unified HMI é adequado para refinarias de pequena e grande{1}}escala?

Sim. A HMI da Siemens é totalmente escalonável, com opções de licenciamento que suportam desde pequenas usinas de 10.000 bpd até grandes refinarias de conversão total de mais de 1 milhão de bpd-. A arquitetura modular da plataforma permite que as refinarias comecem com a implantação em uma única unidade e expandam para a cobertura total das instalações à medida que sua jornada de transformação digital avança, sem perda de desempenho à medida que a escala aumenta.

2. O Siemens WinCC Unified HMI pode ser integrado aos sistemas DCS e PLC não{1}}da Siemens existentes em nossa refinaria?

Sim. A Siemens HMI oferece suporte a padrões de comunicação abertos, incluindo OPC UA, Modbus e HART, com conexões de driver de 50+ terceiros-disponíveis para quase todas as plataformas DCS e PLC comuns usadas na indústria de petróleo e gás. Isso significa que a plataforma pode se integrar perfeitamente à sua infraestrutura de automação existente, eliminando a necessidade de uma remoção completa-e-da substituição completa dos seus sistemas de controle atuais.

3. Como a HMI da Siemens oferece suporte à conformidade de segurança cibernética para operações de refinaria?

O Siemens WinCC Unified HMI foi desenvolvido com recursos de defesa-aprofundados-de segurança cibernética, incluindo transmissão de dados criptografados TLS 1.3, controle de acesso-baseado em funções, autenticação multi-fatores para clientes remotos e registro completo da trilha de auditoria de todas as ações do usuário. A plataforma está alinhada com os padrões de segurança cibernética industrial IEC 62443, que são amplamente adotados na indústria de petróleo e gás, garantindo que o sistema de controle da sua refinaria permaneça protegido contra ameaças cibernéticas.

4. Que tipo de treinamento é necessário para os operadores de refinaria usarem o Siemens WinCC Unified HMI?

A Siemens HMI apresenta uma interface intuitiva e fácil de usar, com modelos padronizados de navegação e visualização, reduzindo a curva de aprendizado para operadores familiarizados com sistemas HMI legados. A Siemens oferece programas de treinamento abrangentes, incluindo cursos-presenciais e on-line, bem como treinamento personalizado-no local, adaptado aos painéis e fluxos de trabalho específicos da sua refinaria. Em implantações-no mundo real, a maioria dos operadores alcança proficiência total dentro de duas semanas após o lançamento do sistema, com uma redução de 40% no tempo de treinamento em comparação com plataformas HMI concorrentes.

5. Como o Siemens WinCC Unified HMI apoia a sustentabilidade das refinarias e as metas de redução de emissões?

A Siemens HMI permite o rastreamento-em tempo real e a visualização do consumo de energia, taxas de queima e dados de emissões em todas as unidades de refinaria, com análises-de KPI integradas que identificam oportunidades para reduzir o uso de energia e as emissões de gases de efeito estufa. A capacidade da plataforma de otimizar parâmetros de processo em tempo real ajudou as refinarias a reduzir o consumo de energia em até 12% e a reduzir as emissões anuais de CO2 em até 38.000 toneladas métricas, alinhando-se com as metas globais de sustentabilidade para a indústria de petróleo e gás.

Considerações finais: Acelere a transformação digital das refinarias com o Siemens WinCC Unified HMI

A digitalização de petróleo e gás não é mais uma iniciativa opcional para as refinarias-é um requisito fundamental para permanecerem competitivas, em conformidade e seguras em um mercado de energia global em evolução. No centro dessa transformação digital está a capacidade de transformar grandes volumes de dados de produção de refinarias em decisões acionáveis ​​e{2}}em tempo real, e é exatamente aí que a Siemens HMI se destaca.

A plataforma WinCC Unified HMI da Siemens foi desenvolvida-propositadamente para atender às demandas exclusivas das operações de refinaria, com escalabilidade, confiabilidade e funcionalidade incomparáveis ​​que fornecem resultados operacionais e financeiros mensuráveis ​​desde o primeiro dia. Com dados de desempenho verificados, integração perfeita com sistemas de refinaria existentes e um histórico de sucesso em instalações downstream de petróleo e gás em todo o mundo, a plataforma é a base ideal para a visualização de dados de produção e estratégia de transformação digital da sua refinaria.

Se você deseja substituir um sistema HMI legado desatualizado, melhorar a visibilidade{0}}do processo em tempo real, reduzir o tempo de inatividade não planejado ou atingir as metas de sustentabilidade da sua refinaria, o Siemens WinCC Unified HMI fornece as ferramentas, o desempenho e a escalabilidade necessários para ter sucesso no desafiador mercado de petróleo e gás atual.