Quando se trata de automação industrial, os controladores lógicos programáveis (PLCs) são a espinha dorsal de inúmeras operações. Como fornecedor de PLC, entendo que a escolha do PLC certo envolve uma consideração cuidadosa de vários fatores de custo. Nesta postagem do blog, vou me aprofundar nos elementos -chave que podem influenciar o custo geral de um sistema PLC, ajudando você a tomar uma decisão informada para suas necessidades de automação.
Preço inicial de compra
O fator de custo mais óbvio é o preço inicial de compra do próprio PLC. Os PLCs têm uma ampla gama de preços, dependendo de sua marca, modelo, recursos e recursos. Por exemplo, os PLCs básicos com pontos de E/S limitados e recursos de programação simples geralmente são mais acessíveis. Por outro lado, os PLCs de ponta com poder de processamento avançado, opções de comunicação extensas e suporte para linguagens de programação complexas podem ser significativamente mais caras.
Ao avaliar o preço de compra, é essencial considerar seus requisitos específicos. Se você estiver executando um pequeno projeto de automação em escala com tarefas de controle direto, um PLC orçamentário - pode ser suficiente. No entanto, para processos industriais em grande escala que exigem alta e integração de velocidade e integração perfeita com outros sistemas, investir em um PLC mais caro, mas poderoso, pode ser uma decisão de longo prazo.
Custos de expansão de hardware
Em muitos casos, a unidade PLC inicial é apenas o ponto de partida. À medida que suas necessidades de automação crescem, pode ser necessário expandir o sistema adicionando mais módulos de entrada/saída (E/S), módulos de comunicação ou outros componentes de hardware. Cada módulo adicional vem com seu próprio custo, e essas despesas podem aumentar rapidamente.
Por exemplo, se você começar com um PLC básico que possui um número limitado de pontos de E/S e mais tarde perceber que precisa conectar mais sensores e atuadores, precisará comprar módulos de E/S adicionais. O custo desses módulos varia dependendo do tipo (digital ou analógico), do número de canais e da marca. Algumas marcas bem conhecidas como a Mitsubishi oferecem módulos de E/S de alta qualidadeMódulo de saída Mitsubishi QY81P. Esses módulos são projetados para funcionar perfeitamente com o Mitsubishi PLCs, mas podem ter um preço premium em comparação com alternativas genéricas.
Os módulos de comunicação são outra área onde os custos podem aumentar. Se você precisar do seu PLC para se comunicar com outros dispositivos sobre Ethernet, Profibus ou outros protocolos, precisará investir nos módulos de comunicação apropriados. O preço desses módulos depende do protocolo de comunicação, da taxa de transferência de dados e do nível dos recursos de segurança que eles oferecem.
Custos de licenciamento e programação de software
A programação do PLC é um aspecto crucial de qualquer projeto de automação e geralmente envolve taxas de licenciamento de software. Diferentes fabricantes de PLC oferecem seu próprio software de programação, e alguns podem exigir que você compre uma licença para usá -lo. O custo das licenças de software pode variar amplamente, desde versões básicas gratuitas até licenças caras de nível corporativo com recursos avançados.
Além da licença de software, também existem custos de programação. Se você não possui a experiência em programação da casa, precisará contratar um programador profissional ou um integrador de automação para desenvolver e manter os programas do PLC. As taxas de programação podem ser baseadas em uma taxa horária ou em uma taxa fixa baseada no projeto, e podem ser uma parte significativa do custo geral, especialmente para projetos de automação complexos.
Alguns fabricantes de PLC fornecem ambientes de programação amigáveis para o usuário, relativamente fáceis de aprender, o que pode reduzir a necessidade de um amplo suporte de programação externa. Por exemplo, a Schneider Electric oferece um software de programação intuitivo e bem documentado, permitindo que os técnicos da casa se acelerem rapidamente. DelesSchneider Electric HMI GTO 5310é frequentemente emparelhado com seus PLCs e vem com software que pode ser programado com relativa facilidade, economizando potencialmente nos custos de programação.
Custos de treinamento
Para operar e manter um sistema de PLC de maneira eficaz, sua equipe precisará ser treinada. Os custos de treinamento podem incluir o custo dos cursos de treinamento, materiais de treinamento e o tempo gasto por seus funcionários longe de seu trabalho regular. Os cursos de treinamento podem ser fornecidos pelo fabricante do PLC, fornecedores de treinamento de terceiros ou treinadores da Câmara.
Fabricante - Os cursos de treinamento fornecidos geralmente são abrangentes e cobrem todos os aspectos do sistema PLC, incluindo programação, operação e manutenção. No entanto, esses cursos podem ser caros, especialmente se forem mantidos nas instalações do fabricante. Os provedores de treinamento de terceiros podem oferecer opções mais acessíveis, mas a qualidade e a profundidade do treinamento podem variar.
In - O treinamento em casa pode ser uma solução de custo eficaz se você tiver uma equipe experiente que possa treinar outras pessoas. No entanto, requer tempo e recursos para desenvolver e entregar os materiais de treinamento. Investir em treinamento adequado é essencial para garantir que sua equipe possa usar o sistema PLC em todo o seu potencial, o que pode levar a maior produtividade e redução do tempo de inatividade.
Custos de manutenção e suporte
Como qualquer equipamento industrial, os PLCs exigem manutenção regular para garantir uma operação confiável. Os custos de manutenção podem incluir o custo de peças de reposição, serviços de manutenção preventiva e serviços de reparo de emergência. O custo das peças de reposição depende da marca e do modelo do PLC e de seus componentes. Alguns fabricantes oferecem kits de peças de reposição que podem ser adquiridas com antecedência para reduzir o custo e o tempo de inatividade em caso de falha.
Os serviços de manutenção preventiva envolvem inspeções regulares, limpeza e calibração do sistema PLC. Esses serviços podem ser fornecidos pelo fabricante, um provedor de manutenção de terceiros ou na equipe de manutenção da casa. O custo dos serviços de manutenção preventiva depende da frequência do serviço e da complexidade do sistema PLC.
Os serviços de reparo de emergência são outro aspecto importante da manutenção. Se um PLC falhar inesperadamente, você precisará ter acesso a serviços de reparo rápido e confiável para minimizar o tempo de inatividade. Alguns fabricantes oferecem serviços de suporte 24/7, mas esses serviços podem ter um preço premium.
Custos de compatibilidade e integração
Em muitos cenários de automação industrial, o PLC precisa ser integrado a outros sistemas, como interfaces de máquinas humanas (HMIS), controle de supervisão e sistemas de aquisição de dados (SCADA) e outros equipamentos industriais. Os problemas de compatibilidade podem surgir ao tentar integrar diferentes marcas e modelos de equipamentos, o que pode levar a custos adicionais.
Por exemplo, se você escolher um Mitsubishi Plc e desejar integrá -lo com um HMI elétrico Schneider, pode ser necessário investir em software ou hardware adicional para garantir uma comunicação perfeita entre os dois dispositivos. Esses custos de integração podem incluir o custo dos drivers de comunicação, middleware e o tempo gasto pela sua equipe de TI ou automação para configurar e testar a integração.
Alguns fabricantes de PLC oferecem soluções de integração pré -configuradas que podem simplificar o processo de integração e reduzir custos. Por exemplo, a Mitsubishi oferece uma variedade de PLCs projetados para funcionar perfeitamente com seus próprios HMIs e outros equipamentos industriais, o que pode minimizar problemas de compatibilidade e custos de integração. DelesFX5 - 32er/es Mitsubishi Electricé conhecido por sua facilidade de integração com outros produtos Mitsubishi.
Custos de consumo de energia
Os PLCs consomem eletricidade e, com o tempo, o consumo de energia pode se tornar um fator de custo significativo, especialmente para operações industriais em grande escala. O consumo de energia de um PLC depende de sua classificação de energia, o número de módulos de E/S conectados e o modo de operação.
Alguns fabricantes de PLC estão focados no desenvolvimento de PLCs eficientes que podem ajudar a reduzir os custos de energia. Esses PLCs usam técnicas avançadas de gerenciamento de energia e componentes de baixa potência para minimizar o consumo de energia sem sacrificar o desempenho. Ao escolher um PLC, é importante considerar sua classificação de eficiência energética e compará -la com outros modelos para estimar os custos de energia a longo prazo.
Longo - custo total de propriedade de propriedade
Ao avaliar o custo de um PLC, é importante olhar além do preço inicial de compra e considerar o custo total de propriedade (TCO) do longo prazo. O TCO inclui todos os custos associados ao PLC durante todo o seu ciclo de vida, incluindo preço de compra, custos de expansão de hardware, licenciamento de software e custos de programação, custos de treinamento, custos de manutenção e suporte, custos de compatibilidade e integração e custos de consumo de energia.
Um PLC com um preço de compra inicial mais baixo pode acabar sendo mais caro a longo prazo se exigir atualizações frequentes de hardware, possui altas taxas de licenciamento de software ou consome uma grande quantidade de energia. Por outro lado, um PLC mais caro, com recursos avançados, design eficiente de energia e boa compatibilidade pode ter um TCO mais baixo durante o seu ciclo de vida.
Conclusão
A escolha do PLC certo envolve uma análise cuidadosa de vários fatores de custo. Como fornecedor de PLC, posso ajudá -lo a navegar por esses fatores e tomar uma decisão informada que atenda às suas necessidades e orçamento de automação. Seja você um fabricante pequeno - em escala ou uma empresa industrial em grande escala, entender as implicações de custo de cada aspecto de um sistema PLC é essencial para garantir um projeto de automação bem -sucedido.
Se você estiver interessado em aprender mais sobre nossos produtos do PLC e como eles podem se encaixar nos seus requisitos de automação ou se você deseja discutir os fatores de custo com mais detalhes, encorajo você a nos alcançar para uma consulta gratuita. Estamos aqui para ajudá -lo a encontrar o maior custo - solução de PLC eficaz para o seu negócio.
Referências
- Manual de programação do PLC, vários autores
- Automação industrial: princípios e aplicações, segunda edição, de Michael Neidle e David Kugel
- Automation World Magazine, várias questões
